電池管理係統 BMS 高效運作，激光焊錫工藝提供可靠技術保障2025-09-29
在新能源汽車、儲能係統等領域飛速發展的今天，電池管理係統（BMS）作為電池包的“大腦”，其性能的穩定與可靠直接決定了整個電池係統的安全、效率與壽命。BMS通過精密的傳感器和芯片實時監控電池狀態，而這些關鍵電子元器件的連接質量，尤其是微小的焊點可靠性，成為了保障BMS高效運作的基石。傳統焊錫工藝在麵對BMS板卡上高密度、微型化的元器件時，往往顯得力不從心，而激光焊錫技術的引入，則為這一難題提供了靠譜的解決方案。
BMS焊點挑戰：精度與熱控製的高標準要求
BMS電路板通常集成著MCU、AFE、采樣電阻、溫度傳感器等多種精密器件。焊點不僅需要良好的導電性，更對焊接的一致性、精度和熱影響區有著嚴苛要求。過高的溫度或熱應力容易導致元器件損傷、PCB板翹曲，而虛焊、連錫等問題則可能引發信號傳輸異常，且可能出現BMS功能失效。此外，焊接過程中常見的“炸錫”（錫珠飛濺）現象，可能造成電路短路，埋下嚴重的安全隱患。
ULiLASER激光焊錫：以技術創新應對精密焊接挑戰
針對BMS製造的痛點，ULiLASER品牌憑借其先進的激光焊錫設備，為行業提供了高效、精準且可靠的焊接保障。ULiLASER激光焊錫係統的核心優勢在於其優秀的工藝控製能力，有效提升了BMS生產的良率與安全性。
超高焊接精度：ULiLASER激光焊錫的精度可達±0.01mm，激光束可被精確引導到微小的焊盤，實現定點、定量送錫，非常適用於BMS板上細間距元器件的焊接，避免對周邊敏感區域造成熱損傷。
線性溫控與閉環反饋：其獨有的線性溫控係統配合閉環焊錫係統，能實時監測焊點溫度並動態調整激光功率，確保焊接過程始終處於較好的溫度曲線。這不僅保證了焊點質量的均勻一致，更從根源上有效預防了因溫度驟變或錫絲中助焊劑沸騰引起的“炸錫”現象，顯著提升了產品直通率。
智能化軟件與功能集成：ULiLASER擁有自研激光焊錫軟件，操作界麵直觀，可靈活設定和存儲多種焊接工藝參數，輕鬆應對BMS板卡上不同元器件的焊接需求。同時，ULiLASER能夠配套自研相應模組，如視覺定位係統、同軸溫度監測係統等，實現激光錫膏焊、激光錫絲焊、激光送粉焊等多種工藝，功能擴展性強，為BMS的複雜焊接場景提供更多可能。
在追求高安全、高性能電池係統的道路上，每一個細節都非常重要。ULiLASER激光焊錫技術通過其精準的溫度控製、極高的焊接精度和智能化的工藝管理，為BMS的精密製造築起了一道堅實的技術防線。選擇ULiLASER，不僅是選擇了一套先進的焊接設備，更是選擇了對產品品質的不斷追求和對生產安全的有力保障，助力企業在激烈的市場競爭中贏得先機。
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