激光焊錫或將改變車載攝像頭產能2025-08-22
車載攝像頭作為汽車的 “視覺中樞”，其重要性日益凸顯。隨著自動駕駛技術的不斷升級，對車載攝像頭的成像質量、穩定性與可靠性提出了更為嚴苛的要求，這也促使車載攝像頭生產工藝迎來全新變革。
車載攝像頭市場需求激增，傳統工藝遭遇瓶頸
全球汽車智能化、電動化趨勢的加速，使得車載攝像頭的市場需求呈現爆發式增長。數據顯示，2023 年全球車載攝像頭市場規模約 85 億美元，預計 2030 年將達 240 億美元，年複合增長率約 16%。中國市場在 2023 年規模約 150 億元人民幣，2025 年有望突破 300 億元，占全球份額超 30%。2024 年 1 - 9 月，中國新車整體攝像頭安裝量為 6421.3 萬顆，同比增長 32.6% 。然而，傳統車載攝像頭生產工藝在麵對如此大規模、高要求的生產任務時，弊端盡顯。在焊接環節，傳統烙鐵焊不僅效率低下，單焊點焊接時間長，而且在焊接車載攝像頭內 FPC 電路板、微型連接器等精密元件時，難以精準控製溫度，易對周邊光學鏡片、傳感器芯片造成熱損傷，導致產品良品率難以提升。同時，傳統檢測手段多依賴人工或 2D 檢測技術，無法有效識別焊點高度偏差、元件三維偏移等隱蔽缺陷，嚴重製約了產品質量與生產效率的提升。
ULiLASER 技術突破，開啟車載攝像頭生產新篇章
閉環焊錫係統與線性溫控，保障焊接質量
ULiLASER 自主研發的閉環焊錫係統，配備線性溫控功能，堪稱解決車載攝像頭焊接難題的 “神器”。該係統能夠實時精準監測焊點溫度，通過動態智能調整激光功率，確保焊接過程始終處於***佳狀態。線性溫控技術實現了溫度的平滑升降，徹底消除了因溫度突變導致的 “炸錫” 現象，有效杜絕了錫珠產生，這對於車載攝像頭這種對安全性與可靠性要求極高的汽車電子產品而言，意義重大。經實踐驗證，采用 ULiLASER 閉環焊錫係統後，焊點的長期可靠性大幅提升，產品良率顯著提高。
超高焊接精度，滿足精密焊接需求
在焊接精度方麵，ULiLASER 的設備憑借精密運動控製與光學係統，實現了 ±0.01mm 的超高焊接精度，達到微米級激光定位與送錫精度。這種精度優勢使其能夠輕鬆應對車載攝像頭生產中車規芯片、微型連接器等超精密焊接挑戰，***契合了汽車電子持續微型化的發展趨勢。無論是微小焊點的精準焊接，還是複雜電路的連接，ULiLASER 都能確保焊接質量穩定可靠，為車載攝像頭的高性能運行奠定堅實基礎。
自研軟硬件生態，賦能智能生產
ULiLASER 打造的 ULiLASER Studio 智能係統平台，深度優化了激光焊錫工藝。該平台提供圖形化編程界麵，操作簡便，大大提升了編程效率；內置強大的工藝數據庫，涵蓋豐富的焊接參數，方便用戶隨時調用；同時具備實時監控與數據分析功能，幫助生產人員及時掌握焊接過程中的各項數據，以便對工藝進行精準調控。此外，ULiLASER 還配套自研了同軸視覺定位、精密錫材供給、惰性氣體保護等核心模組。這些模組與主機深度集成，不僅簡化了設備集成過程，還能根據生產需求靈活擴展功能，如實現錫球焊、選擇性焊等多樣化前沿工藝，充分滿足了車載攝像頭生產過程中的複雜工藝需求。
AA + 激光焊錫 + 3D 檢測一體化設備實現規模量產，引領行業變革
ULiLASER 的***新 AA + 激光焊錫 + 3D 檢測一體化車載攝像頭生產設備已成功實現規模級量產，這一創新設備融合了多項先進技術，為車載攝像頭生產帶來了全方位的提升。AA（主動對準）技術通過高精度六軸運動平台與高速視覺反饋係統的實時聯動，實現了 ±1μm 的對位精度，極大地提升了攝像頭鏡頭與圖像傳感器的對準精度，有效消除光軸偏移導致的畸變、模糊等問題，確保每顆攝像頭的光學性能達到***優。激光焊錫技術則在實現高效焊接的同時，將熱影響區控製在 0.1mm² 範圍內，避免對光學元件造成熱損傷。3D 檢測技術借助結構光 3D 視覺檢測係統，能夠生成焊點及元件的 0.01mm 級點雲數據，精準測量焊錫高度、共麵度、偏移量等關鍵參數，自動檢測 25 + 類缺陷，檢測效率達 600 件 / 小時，實現 100% 全檢覆蓋，有力保障了產品質量。該一體化設備的規模量產，大幅提升了車載攝像頭的生產效率與產品質量，降低了生產成本，為車載攝像頭生產企業在激烈的市場競爭中贏得了先機，引領車載攝像頭生產行業進入全新的發展階段。
在車載攝像頭生產工藝變革的浪潮中，ULiLASER 以其***的技術創新與產品優勢，成為推動行業發展的核心力量。隨著智能汽車產業的持續發展，ULiLASER 有望繼續憑借其領先技術，為車載攝像頭生產帶來更多創新解決方案，助力產業邁向更高峰。
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